+7 (391) 219-34-60
drives@akinginiring.ru 
МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ. 3d-сканирование. аналитика.
Оставьте заявку на обратный звонок
и мы подберем пылегазоочистное оборудование индивидуально для вашего предприятия
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Оставьте заявку на обратный звонок
и мы подберем пылегазоочистное оборудование индивидуально для вашего предприятия
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Оставьте заявку на обратный звонок
и мы подберем пылегазоочистное оборудование индивидуально для вашего предприятия
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
АК ИНЖИНИРИНГ
Инжиниринговая компания, специализирующаяся на автоматизации производственных процессов на промышленных предприятиях. Мы разрабатываем и внедряем решения на базе машинного зрения и современных ИТ-технологий, которые помогают повысить эффективность оборудования, сократить простои и повысить безопасность производства.
Инжиниринговая компания, специализирующаяся на автоматизации производственных процессов на промышленных предприятиях. Мы разрабатываем и внедряем решения на базе машинного зрения и современных ИТ-технологий, которые помогают повысить эффективность оборудования, сократить простои и повысить безопасность производства.
- профессиональные компетенциикоманда опытных специалистов, которые помогут осуществить подбор оборудования под ваш запрос
- выгодная стоимостьразумный подход к подбору оборудования для оптимизации затрат, выгодная цена за счет дилерских договоров
- полный комплекс услугот подбора до установки, наладки и технической поддержки
- возможность постоплатыгибкие условия по оплате оборудования
Почему вы теряете прибыль
при перевозке руды?
при перевозке руды?
KPI рудника – объем и качество добытой руды. Грузопоток самосвалов связан с рядом проблем, снижающих эффективность:
▪️недогруз/перегруз самосвалов
▪️налипание породы в кузове
▪️отсутствие контроля грузопотока
▪️негабариты, влияющие на дробильный комплекс
▪️недогруз/перегруз самосвалов
▪️налипание породы в кузове
▪️отсутствие контроля грузопотока
▪️негабариты, влияющие на дробильный комплекс
Horus Mine — решение
Технология машинного зрения для контроля в реальном времени.
Комплекс 3D-лидар + камера + сервер сканирует кузов,
строит облако точек, вычисляет объём/массу до и после разгрузки,
фиксирует гранулометрию и негабарит.
Работа в агрессивной среде → устойчивость внедрения.
Нарушения сразу видны диспетчеру и персоналу.
Возможна работа с несколькими точками контроля.
Комплекс 3D-лидар + камера + сервер сканирует кузов,
строит облако точек, вычисляет объём/массу до и после разгрузки,
фиксирует гранулометрию и негабарит.
Работа в агрессивной среде → устойчивость внедрения.
Нарушения сразу видны диспетчеру и персоналу.
Возможна работа с несколькими точками контроля.
БОЛЬШЕ ВЫВОЗ— МЕНЬШЕ ПРОСТОИ
- Увеличение производительности техники на 10% и выше
- КТГ самосвалов и дробильного оборудования +3–10 п.п.
- КИГ: меньше рейсов при прежнем объёме или больше вывоз при прежнем количестве рейсов
- Сокращение простоев и расходов, исключение систематического недовывоза
Как это работает?
Оповещение
на пульт диспетчера
на пульт диспетчера
Визуализация:
фотофиксация + 3D‑карта
фотофиксация + 3D‑карта
Расчет объема/массы
до и после разгрузки
до и после разгрузки
Сканирование:
построение облака точек
построение облака точек
Время обработки: до 10 секунд. Данные отображаются сразу после проезда. Нет требований к скорости движения, периодичности проезда и качеству дорожного полотна — важное преимущество.
Идентификация самосвала
и параметров кузова
и параметров кузова
ЭКСПЛУАТАЦИЯ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
Подземный рудник «Удачный» АК «АЛРОСА»
агрессивная среда, высокая обводнённость, рассолы до 400 г/л; система работает с ноября 2024 г.
ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ
-
- Обследование и проектирование
- 2. Закупка, сборка и проверка оборудования
- 3. Монтаж и пусконаладка
- 4. Опытно‑промышленная эксплуатация
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ИЛИ ОСТАВЬТЕ
ЗАЯВКУ НА ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
ЗАЯВКУ НА ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Увеличьте производительность вашего предприятия
уже в этом месяце
уже в этом месяце
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
ХОТИТЕ ЗАПОЛНИТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ?
Для получения более точной информации уже при первом контакте ответьте на следующие вопросы. Это не обязательно.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
на преобразователь частоты
Нет разницы.
- Система всепогодная.
- Влияние может оказать только крупнодисперсная пыль очень высокой плотности.
- В тёмное время суток необходимо освещение.
Время обработки: до 10 секунд.
Система работает в онлайн-режиме: самосвал проехал — информация сразу отобразилась.
Есть возможность отслеживать объём горной массы при загрузке каждого ковша.
Для этого система устанавливается на экскаватор.
Применимо на ЭКГ.
Для этого система устанавливается на экскаватор.
Применимо на ЭКГ.
Оптоволокно 1 Gb между сканером и сервером.
LTE возможно использовать для передачи данных на дашборд от сервера.
LTE возможно использовать для передачи данных на дашборд от сервера.
Увеличение производительности техники от 10% и выше.
Рост КТГ самосвалов и дробильного оборудования на 3–10 п.п.
Рост КТГ самосвалов и дробильного оборудования на 3–10 п.п.
-Объём горной массы после загрузки.
-Объём горной массы после разгрузки.
-Соблюдение паспорта загрузки (расположение кучи в кузове).
-Номер самосвала, номер погрузочного оборудования, дата, время.
-Масса породы в кузове (с учётом обводнённости и физико-механических свойств руды).
-Возможна интеграция с системами диспетчеризации (место погрузки/разгрузки).
-В перспективе — разработка комплексной системы диспетчеризации.
-Объём горной массы после разгрузки.
-Соблюдение паспорта загрузки (расположение кучи в кузове).
-Номер самосвала, номер погрузочного оборудования, дата, время.
-Масса породы в кузове (с учётом обводнённости и физико-механических свойств руды).
-Возможна интеграция с системами диспетчеризации (место погрузки/разгрузки).
-В перспективе — разработка комплексной системы диспетчеризации.
Да. Контроль равномерного распределения массы снижает риск выхода из строя подвески, рамы, редукторов и мостов.
Нет, сама по себе — не способствует.
Но при комплексной системе диспетчеризации появляется возможность:
контролировать скорость и плотность грузопотока;
управлять распределением техники и временем погрузки.
Но при комплексной системе диспетчеризации появляется возможность:
контролировать скорость и плотность грузопотока;
управлять распределением техники и временем погрузки.
Да.
- Определяет гранулометрический состав.
- Фиксирует наличие негабарита.
- Рассчитывает коэффициент разрыхления.
Да. Для контроля загрузки достаточно одного оператора.
При интеграции — информация может напрямую передаваться машинисту экскаватора.
При интеграции — информация может напрямую передаваться машинисту экскаватора.
Да. Система позволяет вести детальный анализ работы и формировать систему премирования по фактической производительности.
Да.
Зависит от производительности предприятия, типа сырья и экономических показателей.
Минимум: 1 месяц.
Максимум: до 1 года.
Минимум: 1 месяц.
Максимум: до 1 года.
Оставьте заявку на обратный звонок, и мы свяжемся с вами
Или позвоните нам:
+7 (391) 219-34-60
